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压铸铝锭氧化着色过程中要注意的问题

1、此材料纯度要求较高，各成份控制相对严格。

2、因铝温偏高，粘模倾向大，故对模具材料及热处理要求严格。

3、压铸工件适于数控加工后氧化。

4、因材料流动性差，模具设计要尽可能减少流道转折，保证流道畅通。

5、常规模具设计中，以内浇口到达工件各部位距离相近或相等为主要原则。

6、模具预热温度视工件具体情况而定。

7、持压留模时间要比普通铝压铸延长1/3以上，具体还要视工件复杂程度、壁厚等因素来确定。

在氧化着色的时候一定要注意这几个问题，因为一旦处理不当，就会造成色泽不正常，不均的情况。

导致铝锭压铸加工效果不理想的原因

压铸加工是压铸铝锭加工的必要工序，有时出现压铸加工效果不是很理想的情况，造成这种情况的原因有哪些呢？压铸铝锭沉底现象的产生原因压铸铝锭是铝锭众多类型之一，但是在它的冶炼过程中，有时会出现沉底的现象。

1、压铸加工铝合金材料是有一定的限制的，因为压铸加工模具使用时会受到温度的限制，有些铝合金的熔点太高，会导致配件的压铸加工模具的使用寿命变短，增加了不少的成本，在日常生活中不够使用。

2、在压铸加工模具的表面有小半圆形状的气孔存在，因为在高温的时候孔内的气体发生热胀冷缩的现象，使得压铸加工件表面鼓起，如此一来便影响到了压铸加工件的外观，降低了压铸加工件的整体质量，因此，一般的压铸加工件不会进行热处理或者焊接的，也不适合在高温的环境下工作。造成压铸铝锭在压铸中不成型的3个原因1、填充条件不良，压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属。

导致挤压铝锭内残留空气的因素

挤压是铝锭加工过程中必有的一步，不过有时会出现铝锭内还残留空气的情况。

长棒热剪导致了空气的残留：对于长棒热剪切的时候形成的剪切面是不会的，垂直的工业铝锭简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝锭出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是目前好的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的地方。再者，铝锭的涂层均匀、色彩多样，***的静电喷涂技术使得油漆与铝锭间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。

重熔用铝锭常见的问题缺陷

4、裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚至裂纹，热裂纹则由浇铸温度偏高引起。

5、成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。

6、表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤，或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。

想保证重熔用铝锭的质量，在铸锭过程中重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度。